Slimmer ontwerpen, efficiënter produceren
In onze eigen productie hebben we direct invloed op materiaalgebruik. Via ons platenmagazijn houden we inzicht in beschikbare reststukken en slaan we bruikbare delen op voor toekomstige producties. Daardoor hoeft niet voor ieder onderdeel nieuw plaatmateriaal te worden aangesneden.
Voor plaatoptimalisatie gebruiken we geavanceerde software waarmee we onderdelen zo efficiënt mogelijk uit platen verdelen. Reststukken worden geregistreerd en waar mogelijk opnieuw ingezet. Ook worden reststromen gescheiden zodat materialen op de juiste manier kunnen worden verwerkt.
Restmateriaal is niet automatisch afval
We proberen materiaal zo lang mogelijk zijn waarde te laten behouden. Bruikbare reststukken worden opgeslagen voor hergebruik. Grotere delen restmateriaal worden bij machinale toelevering waar mogelijk intact gehouden en met de klant meegestuurd, in plaats van onnodig te worden verspaand. Daarmee blijft de kans op een tweede toepassing groter.
Platen die aan het einde van een project ongebruikt overblijven, worden waar mogelijk in samenwerking met leveranciers en ketenpartners retour gestuurd. Zo voorkomen we dat kwalitatief goed materiaal zonder reden als afval eindigt.
Daarnaast doneren we regelmatig bruikbare materialen aan het HMC. Studenten kunnen daardoor leren werken met hoogwaardige en uiteenlopende materialen, terwijl de resterende materiaalwaarde behouden blijft.
Hergebruik vóór vervangen
Een duurzaam interieur hoeft niet altijd nieuw te zijn. Bestaande onderdelen kunnen worden beoordeeld op technische geschiktheid, herstelmogelijkheden en resterende levensduur. Als een onderdeel nog bruikbaar is, kijken we eerst naar hergebruik, herstel of aanpassing voordat vervanging in beeld komt.
Die gedachte komt ook terug in onze projectaanpak: bestaand meubilair kan door herstel of een opknapbeurt soms nog jarenlang intensief worden gebruikt.
Ontwerpen voor onderhoud en een langere levensduur
Duurzaamheid gaat voor ons niet alleen over de herkomst van materiaal, maar ook over hoe lang een interieur bruikbaar blijft. Daarom kijken we naar onderhoudbaarheid, demontage en vervangbaarheid van onderdelen.
Waar constructie en uitstraling het toelaten, kunnen mechanische en bereikbare verbindingen worden gebruikt. Slijt- en schadegevoelige onderdelen kunnen afzonderlijk vervangbaar worden gemaakt, zodat niet een volledig element hoeft te worden vervangen wanneer slechts één onderdeel beschadigd is.
Ook onderhoud hoort bij die aanpak. Door materialen goed te onderhouden en waar mogelijk te repareren of aan te passen, kan de functionele levensduur van een interieur worden verlengd.
Bewuste materiaalkeuzes
Bij nieuwe materialen kijken we naar de duurzaamheidsambitie van het project én naar technische geschiktheid. Dat kan gaan om FSC- of PEFC-gecertificeerd hout, gerecyclede grondstoffen, biobased alternatieven, materiaalemissies of beschikbare milieu-informatie zoals LCA’s en EPD’s.
Een materiaal met een duurzaam profiel is niet automatisch de beste keuze. Daarom vergelijken we waar nodig ook functionaliteit, technische eigenschappen, uitstraling, onderhoud en levensduur.
Daarmee voorkomen we dat een materiaal wordt gekozen dat op papier aantrekkelijk lijkt, maar in de praktijk sneller moet worden vervangen.
Prefabricage en minder bewerking op locatie
Door onderdelen zoveel mogelijk vooraf in onze eigen productieomgeving te maken, houden we meer controle over maatvoering, materiaalgebruik en kwaliteit. Dat helpt om herstelwerk en onnodige bewerking op locatie te beperken.
Waar mogelijk worden onderdelen vooraf geassembleerd of proefgepast. Daarmee worden zaag-, schuur- en herstelwerkzaamheden op locatie verminderd.
Samenwerken in de keten
Niet alle duurzaamheidsvraagstukken kunnen we zelf oplossen. Daarom werken we samen met leveranciers en ketenpartners op het gebied van materiaalherkomst, retourstromen, recycling en hergebruik.
In onze projectaanpak gebruiken we onder andere FSC/PEFC, LCA’s, EPD’s, duurzaamheidsrapportages en codes of conduct als informatie om materiaal- en leverancierskeuzes te beoordelen.
Ook aan het einde van de levensduur kijken we naar samenwerking in de keten. Materialen kunnen waar mogelijk worden teruggenomen, hergebruikt of per materiaalsoort worden gerecycled.
Materiaalpaspoorten en aantoonbaarheid
Bij projecten waar dit relevant is, kunnen duurzaamheidskeuzes worden vastgelegd in een materiaalpaspoort. Daarin kunnen onder andere hoofdmaterialen, herkomst, certificaten, afwerking, onderhoud, demontagewijze, vervangbare onderdelen en mogelijkheden voor hergebruik of terugname worden opgenomen.
Ook kunnen meetbare projectwaarden worden vastgesteld, zoals het aantal en de massa hergebruikte onderdelen, het aandeel gecertificeerd nieuw hout, transportbewegingen en afval- en verwerkingsstromen.
Zo wordt duurzaamheid steeds meer verschoven van een ambitie naar iets dat per project concreet kan worden vastgelegd en beoordeeld.
Van materiaalkeuze tot tweede leven
De rode draad in onze aanpak is helder: eerst voorkomen, dan hergebruiken, daarna pas vervangen of verwerken.
Behouden → optimaliseren → efficiënt produceren → reststukken hergebruiken → repareren → retourneren → opnieuw toepassen → recyclen
Daarmee wordt duurzaamheid geen los hoofdstuk naast het project, maar onderdeel van de manier waarop we ontwerpen, produceren, uitvoeren en onderhouden.
